Prestasie van die projek | Die toetstoestande | Die toetsmetode | Die toetsdata | Die data-eenheid |
Smeltvloeitempo | / | ISO 1133 | 9 | g/10 min |
Inkrimping | / | FPC metode | 1,3-1,7 | % |
Die digtheid van | / | ISO 1183 | 0,9 | g/cm3 |
Treksterkte | / | ISO 527 | 29 | MPa |
Verlenging by breekpunt | / | ISO 527 | 200 | % |
Rockwell hardheid | / | ISO 2039 | 105 | R |
Meganiese eienskappe van | ||||
Buigmodulus | / | ISO 178 | 1422 | MPa |
IZOD kerf impak sterkte | 23℃ | ISO 180 | 10 | kg.cm/cm |
IZOD kerf impak sterkte | -20℃ | ISO 180 | 4.5 | ISO 180 |
Termiese vervorming temperatuur | / | ISO 75 | 130 | ℃ |
Termiese prestasie | ||||
Veka versagtingspunt | / | ISO 306 | 155 | ℃ |
Brandbaarheid | Natuurlik≥2 mm | UL 94 | 94HB | Klas |
(ningbo) Taiwan Formosa Plastics pp5090t hoofgebruike:
PP is 'n semi-kristallyne materiaal.Dit is harder as PE en het 'n hoër smeltpunt.Aangesien homopolimeer tipe PP baie bros is wanneer die temperatuur onder 0 ℃ is, is baie kommersiële PP-materiale ewekansige kopolimere met 1-4% etileen of klemtipe kopolimere met hoër etileeninhoud.Die kopolimeer tipe PP-materiaal het laer termiese vervormingstemperatuur (100 ℃), lae deursigtigheid, lae glans en lae styfheid, maar het sterker impaksterkte.
Die vloeitempo MFR van PP wissel van 1 tot 40. PP met lae MFR het beter impakweerstand maar laer treksterkte.Vir materiale met dieselfde MFR is die sterkte van die kopolimeertipe hoër as dié van die homopolimeertipe.As gevolg van kristallisasie is die krimptempo van PP redelik hoog, gewoonlik 1,8-2,5%.En die rigtinggelykheid van krimp is baie beter as dié van PE-HD en ander materiale.Die byvoeging van 30% glasbymiddel kan die krimping tot 0,7% verminder.
Homopolimeer tipe en kopolimeer tipe PP materiale het uitstekende vogabsorpsie weerstand, suur-basis korrosie weerstand en oplos weerstand.Dit het egter geen weerstand teen aromatiese koolwaterstof (soos benseen) oplosmiddel en gechlorineerde koolwaterstof (koolstoftetrachloried) oplosmiddel.PP het nie oksidasieweerstand by hoë temperatuur soos PE nie.
Volgens bogenoemde prestasie is PP geskik vir die volgende produkte:
1. Inspuiting: kleppe, bykomstighede, kratte, motors, sluitings, elektriese toestelle, waterbottels, koshouers, huishoudelike goedere, speelgoed, nie-voorgevulde spuite.
2. Ekstrusie: dik vel, vel, pyp, strooi, bindband, skryfbehoeftevel, BOPP-film Vel en strook.
3. Blaasvorming: bottel.
4. Termovorming: skinkbord, bak, jelliebeker, waterbeker.
5. Plat gare: geweefde sak, houersak, mat.